ステンレス複合板貯蔵タンク

ステンレス複合板貯蔵タンク

ステンレス鋼複合板貯蔵タンク: -コストを兼ね備えた高効率液体貯蔵装置-効果と耐食性ステンレス鋼複合板貯蔵タンクは、溶接、圧延、組立などのプロセスを経て製造されたステンレス鋼複合板をコアタンク材料として利用します。その核心的な利点は、「ベース層の耐圧性 + オーバーレイの耐食性」を特徴とする複合構造設計にあります。この設計は、通常の炭素鋼タンクの不十分な耐食性を克服しながら、純粋なステンレス鋼タンクの高コストに対処します。これらは、化学、石油、食品、医薬品、環境保護など、複数の業界で液体材料の保管に広く使用されています。
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説明

技術的なパラメーター

コア設計のハイライト

 
 

複合プレート構造

ステンレス複合板は、ベース層とクラッド層を爆発圧着や圧延などの工程により強固に接合して形成されます。

 
 
 

ベースレイヤ(耐荷重レイヤ)

通常は Q235B、Q345R、またはその他の炭素/低合金鋼-で、複合板の厚さの 80% ~ 90% を構成します。その主な機能は、内部の液体の圧力、重量、外部環境負荷に耐え、全体の製造コストを削減しながら構造の強度と安定性を確保することです。

 
 
 

ライナー(機能層)

304、316L、または 321 などの高級ステンレス鋼で作られており、通常は厚さ 1~5 mm です。{0}この層は保管媒体に直接接触し、ステンレス鋼の優れた耐食性、耐酸化性、衛生的特性を利用して、材料の純度を保護しながらタンクの腐食や汚染を防ぎます。

 

 

主な利点

 

  • 複数の媒体に対する優れた耐食性:ステンレス鋼のライニングは、酸、アルカリ、塩、有機溶剤などのさまざまな腐食剤に耐えます。これにより、炭素鋼タンクによくある錆びの問題や、純粋な炭素鋼タンクに固有の腐食の脆弱性が解消されます。化学原料(硫酸、水酸化ナトリウム、メタノールなど)、食品(食用油、果汁、乳製品など)、医薬品中間体の保管に適しています。
  • -高い価値を備えた費用対効果:基層に安価な炭素鋼を使用し、クラッドのみにステンレス鋼を適用することで、耐食性を維持しながら材料コストを大幅に削減します。ステンレス鋼のクラッディングは最小限のメンテナンスで済み、防食処理や交換にかかる長期的な費用を削減できます。-
  • 安定した構造、安全で信頼性の高い:複合プレートの機械的特性は純炭素鋼に匹敵し、圧力、衝撃、疲労に対する強い耐性を備えています。大気圧から中高圧までの貯蔵需要に対応します。-成熟した溶接技術(クラッド層の TIG 溶接、ベース層のサブマージ アーク溶接など)では、溶接部が確実に非破壊検査を受けるため、漏れリスクが極めて低くなります。-
  • 衛生的で環境に優しく、ハイエンド アプリケーションに適しています。-ステンレス鋼の外装は無毒、無臭で、滑らかな表面が特徴です。{0}食品グレード (GB 4806) および医薬品グレード (GMP) の基準に準拠しているため、コーティング汚染のリスクが排除されます。飲料水、乳製品、医薬品溶剤など、衛生要件が極めて高い物質の保管に適しています。
  • 短サイクルで便利な施工:複合パネルは工場でタンクの壁プレートとタンク ヘッドに事前に組み立てることができるため、現場での溶接と組み立てのみが必要になります。{0}オールステンレスタンクと比較して、溶接量が 20% ~ 30% 削減され、タンク重量が軽減されるため、吊り上げ作業が簡素化されます。-

 

主要な製造プロセス

 

複合プレートの選択

爆発-結合複合板(高い結合強度、優れた耐食性)を優先し、接着力の低い圧延複合板は避けてください。

溶接工程

溶接部の耐食性を確保するために、クラッド層には TIG/MIG 溶接を使用します。基層にはサブマージアーク溶接を採用し、効率を高めます。溶接時のクラッド層のベース炭素鋼の汚染を防ぎます。すべての溶接には非破壊検査(超音波、浸透液)が必要です。-

成形工程

タンク壁プレートは CNC プレート圧延機を使用して圧延され、真円度誤差が 3 パーセント以下であることが保証されます。ヘッドはプレス加工により形成されており、表面の傷(耐食性に影響します)を防ぎます。

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