スパイラルサイロの工法

スパイラルサイロの工法

スパイラル鋼サイロとも呼ばれるリップ- 型鋼サイロは、スパイラル成形ユニットを使用してサイロ本体を螺旋状に回転させることによって構築されます。現在、国内のリップサイロは、デコイラー、フランジ加工機、成形機、三角吊り上げブーム、および電気制御を含むスパイラル成形ユニットと圧延プレートを連結することによって製造されています。コイル成形機には主にSM30とSM40の2つの仕様があります。 SM30 は直径 3 ～ 8 メートルのサイロに適しており、SM40 は直径 6 ～ 18 メートルの範囲に適しています。

スパイラルフランジ鋼板サイロの工法

中心点と円周線を決定します。

サイロ間に成形機と曲げ機を設置します。

フレームと支持構造を水平にします。

コイルを成形機に送り込んで成形します。ベンディングマシンを使用して、サイロの壁厚の 5 倍に等しいピッチでスパイラルリブを形成します。サイロの高さが 2m に達したら、自動カッターを使用してコイルを平らに切断します。サイロの屋根を製作して設置します。曲げ加工機と成形機を使用してサイロを最大の高さまで回転させ続けます。図面に従って内部補強材を溶接します。カッターを使用してサイロの下部を平らに切ります。サイロを逆回転させて基礎の上に置き、埋め込まれた鋼板の上に下ろします。-補強リブを埋め込みプレートに接続して固定します。

鋼板サイロは、軽量な自重、最小限の基礎要件、コンパクトな設置面積、省力化、低コストを特徴としています。{0}また、内壁と外壁を 2 つの異なる素材で統合することで二重壁パネルを組み込むこともでき、建設費をさらに削減できます。-さらに、鋼製サイロの建設は季節や気象条件の影響をほとんど受けないため、ユーザーに迅速な経済的利益をもたらします。実際の計算によると、同等の容量の鉄筋コンクリート製サイロと比較して、鋼製サイロはほぼ同じ量の鋼材を必要としますが、セメントの消費量は約 3 分の 2 少なくなります。-一方、セメントの使用量は約 3 分の 2 削減されます。-コンクリートサイロは、重量と高さの要件により、より高い基礎コストと総投資を必要とし、通常、鋼製サイロを 15% ～ 40% 上回ります。プレハブ鋼製サイロは、大容量の保管容量、高レベルの機械自動化、科学的、合理的、ネットワーク化されたアプローチを採用した管理を提供し、運用コストを効果的に削減します。さらに、部分的な分解と交換が可能であり、操作が便利です。同等の貯蔵容量に対して、コンクリートサイロは直径が小さく、高さが大きく、穀物層の深さが比較的深いため、穀物の管理が困難になります。問題には、粒子層内のさまざまな場所から代表的な粒子品質サンプルを入手することの難しさなどが含まれます。特に長期間使用すると、断熱層や防湿層に亀裂や損傷が発生することが多く、修理が困難になり、メンテナンスがさらに困難になるため、メンテナンスは困難です。-